กระบวนการตัดตำแหน่งสะพาน (การเชื่อมต่อขนาดเล็ก) ของเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์

เมื่อเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ในการตัดด้วยเลเซอร์ แผ่นโลหะจะถูกรองรับด้วยแท่งรองรับที่มีลักษณะเป็นร่อง หากชิ้นส่วนที่ตัดมีขนาดเล็กเกินไป ก็จะไม่สามารถหลุดออกจากช่องว่างของแท่งรองรับได้ และหากมีขนาดใหญ่เกินไป ก็จะไม่สามารถรองรับได้ด้วยแท่งรองรับ ทำให้ชิ้นส่วนเสียสมดุลและเอียงขึ้น เมื่อหัวตัดความเร็วสูงชนเข้ากับชิ้นส่วนนั้น อย่างน้อยที่สุดเครื่องก็จะหยุดทำงาน และอย่างแย่ที่สุดหัวตัดอาจเสียหายได้

ปรากฏการณ์ข้างต้นสามารถหลีกเลี่ยงได้โดยใช้กระบวนการตัดแบบเชื่อมต่อจุด (ไมโครคอนเน็กชั่น) เมื่อเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ตั้งโปรแกรมการตัดเลเซอร์ของชิ้นงานกราฟิก เส้นขอบที่ปิดสนิทจะถูกตัดขาดโดยเจตนาที่หลายจุด เพื่อให้ชิ้นส่วนยึดติดกับวัสดุโดยรอบหลังจากการตัดและไม่หลุดออก จุดที่ตัดขาดเหล่านี้เรียกว่าสะพาน หรือเรียกว่าจุดแตกหักหรือไมโครคอนเน็กชั่น ระยะห่างของการตัดขาดอยู่ที่ประมาณ 0.2 ถึง 1 มม. ซึ่งแปรผกผันกับความหนาของแผ่นวัสดุ ชื่อเรียกจะแตกต่างกันไปตามมุมที่ต่างกัน: หากพิจารณาจากเส้นขอบที่ถูกตัดขาด จะเรียกว่าจุดแตกหัก หากพิจารณาจากชิ้นส่วนที่ยึดติดกับวัสดุหลัก จะเรียกว่าสะพานหรือไมโครคอนเน็กชั่น เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ใช้กระบวนการตัดแบบสะพานในกระบวนการตัดเพื่อให้มั่นใจได้อย่างมีประสิทธิภาพว่ากระบวนการตัดทั้งหมดดำเนินไปอย่างราบรื่นและช่วยลดเวลาในการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ยังสามารถประหยัดกระบวนการที่ซับซ้อนและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้แรงงานได้อีกด้วย