วอทส์ 
เครื่องตัดเลเซอร์แบบแท่นเรียบขนาดใหญ่ประสิทธิภาพสูง DW-1812 Pro มาพร้อมระบบการมองเห็นขั้นสูงเพื่อการวางตำแหน่งที่แม่นยำและการตัดตามรูปทรงที่ไร้รอยต่อ เหมาะสำหรับวัสดุขนาดใหญ่ ให้การตัดที่รวดเร็ว แม่นยำ และได้คุณภาพขอบที่เหนือกว่า ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตสำหรับงานป้ายโฆษณา บรรจุภัณฑ์ อะคริลิก ไม้ และสิ่งทอ
| แบบจำลองผลิตภัณฑ์ | ดีดับบลิว-1812 โปร | ดีดับเบิ้ลยู-1830 โปร |
| เลเซอร์ชนิด | หลอดเลเซอร์ CO2 แก้ว | |
| พลังงานเลเซอร์ | 80/100/130/150 วัตต์ | 130/150/200 วัตต์ |
| รูปแบบการประมวลผล | 1800*1200 มม. | 1800*3000 มม. |
| ความเร็วในการตัด | <1000 มม./วินาที | |
| ความแม่นยำในการทำซ้ำ | ±0.1 มม. | |
| ระบบควบคุม | ซอฟต์แวร์ Trocen | |
| ระบบระบายความร้อน | ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำอุณหภูมิคงที่ระดับอุตสาหกรรม | |
| ความต้องการใช้ไฟฟ้า | ไฟฟ้ากระแสสลับ 220V ±5%, 50/60HZ, 1 เฟส | |
| รองรับรูปแบบกราฟิก | DWD, DXF, JPEG, AI, TIFF, PLT, CDR, BMP | |
| พลังงานทั้งหมด | 2350 วัตต์ | |
| ขนาดโดยรวม | 250*230*165 ซม. | 328*238*150 ซม. |
| น้ำหนัก | 900 กก. | 1000 กก. |
เครื่องจักรนี้ติดตั้งกล้องมุมกว้างอุตสาหกรรม Hikvision MV-CS200 ที่มีความละเอียด 24 ล้านพิกเซล ระบบวิชั่นอัจฉริยะสามารถจดจำรูปทรงของผ้าพิมพ์หรือผ้าปัก หนัง และวัสดุที่มีความยืดหยุ่นอื่นๆ ได้โดยอัตโนมัติ จากนั้นจึงทำการตัดด้วยความแม่นยำและประสิทธิภาพสูงเป็นพิเศษ
✅ ฮิกวิชั่น MV-CS200
✅ กล้องมุมกว้างสำหรับงานอุตสาหกรรม
A กรอบผ้าปรับแก้อัตโนมัติเป็นส่วนประกอบสำคัญของระบบตัดด้วยเลเซอร์อัตโนมัติ โดยทั่วไปประกอบด้วย:
✅มีการใช้ลูกกลิ้งหรือสายพานลำเลียงแบบใช้มอเตอร์เพื่อลำเลียงผ้าเข้าสู่บริเวณตัดอย่างราบรื่น
✅เพื่อตรวจจับขอบผ้าและแนวการจัดวาง ทำให้มั่นใจได้ว่าการวางตำแหน่งมีความแม่นยำ
✅เพื่อปรับตำแหน่งของผ้าแบบเรียลไทม์ ชดเชยการเอียงหรือการไม่ตรงแนวใดๆ
A กรอบผ้าปรับแก้อัตโนมัติเป็นส่วนประกอบสำคัญของระบบตัดด้วยเลเซอร์อัตโนมัติ โดยทั่วไปประกอบด้วย:
✅มีการใช้ลูกกลิ้งหรือสายพานลำเลียงแบบใช้มอเตอร์เพื่อลำเลียงผ้าเข้าสู่บริเวณตัดอย่างราบรื่น
✅เพื่อตรวจจับขอบผ้าและแนวการจัดวาง ทำให้มั่นใจได้ว่าการวางตำแหน่งมีความแม่นยำ
✅เพื่อปรับตำแหน่งของผ้าแบบเรียลไทม์ ชดเชยการเอียงหรือการไม่ตรงแนวใดๆ
ใช้ระบบป้อนวัสดุอัตโนมัติด้วยสายพานลำเลียงเพื่อให้การป้อนวัสดุเป็นไปอย่างราบรื่นและต่อเนื่อง ลดการแทรกแซงด้วยตนเองและเวลาหยุดทำงาน
✅การป้อนวัสดุแบบไร้รอยต่อ
✅ความแม่นยำในการตัดที่เพิ่มขึ้น
✅ประสิทธิภาพการผลิตที่เพิ่มขึ้น
