เมื่อเครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ทำการตัดชิ้นงาน ลำดับการตัดควรเป็นไปตามหลักการใดบ้าง?
1. การเตรียมการ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแหล่งจ่ายไฟและระบบระบายความร้อนของเครื่องตัดเลเซอร์ทำงานได้อย่างถูกต้อง ตรวจสอบว่าหัวตัดและใยแก้วนำแสงของเครื่องตัดสะอาด และเตรียมวัสดุที่จะตัด การตั้งค่าพารามิเตอร์: ตั้งค่าพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมตามประเภทและความหนาของวัสดุที่จะตัด พารามิเตอร์เหล่านี้ได้แก่ กำลังเลเซอร์ ความเร็วในการตัด การไหลของก๊าซ เป็นต้น
2. ในการวางแผนกระบวนการตัดเฉือนด้วยเครื่องจักร ควรพิจารณาแบ่งขั้นตอนการประมวลผล เลือกจุดอ้างอิง และลำดับความสำคัญของพื้นผิวที่จะทำการประมวลผล โดยทั่วไปควรปฏิบัติตามหลักการดังต่อไปนี้: ① จุดอ้างอิงก่อน แล้วจึงประมวลผลพื้นผิวอื่น นั่นคือ พื้นผิวที่ใช้เป็นจุดอ้างอิงความแม่นยำควรได้รับการประมวลผลก่อน จากนั้นจึงประมวลผลพื้นผิวอื่นโดยใช้จุดอ้างอิงความแม่นยำที่ประมวลผลแล้วเป็นจุดอ้างอิงในการกำหนดตำแหน่ง
3. โดยทั่วไปแล้ว การจัดลำดับขั้นตอนการประมวลผลทางกลควรเป็นไปตามหลักการดังต่อไปนี้: การประมวลผลในขั้นตอนก่อนหน้าจะต้องไม่ส่งผลกระทบต่อการกำหนดตำแหน่งและการยึดจับในขั้นตอนถัดไป ควรดำเนินการประมวลผลอย่างต่อเนื่องในขั้นตอนที่ใช้การติดตั้งแบบเดียวกันหรือใช้เครื่องมือเดียวกัน เพื่อลดข้อผิดพลาดที่เกิดจากการกำหนดตำแหน่งใหม่หรือการเปลี่ยนเครื่องมือ
เหตุใดจึงมีรอยต่อขนาดเล็กในกระบวนการจัดลำดับความสำคัญของขอบเลเซอร์?
การใช้ข้อต่อขนาดเล็กสามารถป้องกันการยกตัวของชิ้นงานที่เกิดจากการเสียรูปเนื่องจากความร้อนของแผ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงความเรียบเนียนของการตัดด้วยเครื่องตัดเลเซอร์ และยืดอายุการใช้งานของหัวตัดและวงแหวนเซรามิก
หากมีการเพิ่มไมโครจอยท์โดยอัตโนมัติเมื่อใช้ฟังก์ชัน co-edge ให้ตรวจสอบตัวเลือกการใช้ไมโครจอยท์บนส่วนของเส้นตรง ระยะห่างจากขอบเขตคือระยะห่างจากตำแหน่งของไมโครจอยท์ไปยังขอบของชิ้นส่วน ความกว้างใช้สำหรับกำหนดความกว้างของไมโครจอยท์
ในระหว่างกระบวนการตัด ลำแสงเลเซอร์จะตัดวัสดุอย่างต่อเนื่อง เมื่อลำแสงเลเซอร์เข้าใกล้ตำแหน่งรอยบากบนเส้นทางการตัด เลเซอร์จะควบคุมให้ลำแสงเลเซอร์ปิดหรือกะพริบทันที เพื่อให้วัสดุขาดออกจากกันและเกิดเป็นรอยบากขึ้น รอยต่อขนาดเล็กเหล่านี้ช่วยรักษารูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วนและป้องกันการหลวมหรือการเคลื่อนที่ในระหว่างกระบวนการตัด
วันที่เผยแพร่: 30 สิงหาคม 2567