วัตถุประสงค์หลักของเครื่องตัดเลเซอร์เครื่องตัดเลเซอร์เป็นเครื่องมือที่ใช้ในการตัดและแกะสลักวัสดุต่างๆ ด้วยความแม่นยำสูงและความเร็วสูง มีการใช้งานอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมการผลิต สามารถตัดแผ่นโลหะ เช่น สแตนเลส อลูมิเนียมอัลลอยด์ ฯลฯ และผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ การบินและอวกาศ อิเล็กทรอนิกส์ การก่อสร้าง และอุตสาหกรรมอื่นๆ
เครื่องตัดเลเซอร์สามารถตัดวัสดุได้หลายชนิด เช่น โลหะ อะคริลิก เป็นต้น และสามารถนำไปใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ ได้ตามขนาดและกำลังไฟ
ขอบเขตการใช้งานของเครื่องตัดเลเซอร์: สามารถตัดแผ่นโลหะและท่อได้หลากหลายชนิด โดยส่วนใหญ่เหมาะสำหรับการตัดสแตนเลส เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าแมงกานีส แผ่นทองแดง แผ่นอลูมิเนียม แผ่นเหล็กชุบสังกะสี แผ่นโลหะผสมต่างๆ โลหะหายาก และวัสดุอื่นๆ อย่างรวดเร็ว
ฟังก์ชันการระบุอัตโนมัติ ฟังก์ชันการจัดเรียงตัวอักษรอัจฉริยะ ฟังก์ชันการคัดลอกอย่างรวดเร็ว
การตัดด้วยเลเซอร์โดยทั่วไปมีประโยชน์หลักๆ ดังนี้: การตัดด้วยการระเหยด้วยเลเซอร์ โดยใช้ลำแสงเลเซอร์ที่มีความหนาแน่นพลังงานสูงให้ความร้อนแก่ชิ้นงาน ทำให้อุณหภูมิสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว จนถึงจุดเดือดของวัสดุในเวลาอันสั้น และวัสดุจะเริ่มระเหยกลายเป็นไอน้ำ ไอน้ำเหล่านี้พุ่งออกมาด้วยความเร็วสูง และในขณะเดียวกันกับการพุ่งออกมาของไอน้ำ ก็จะเกิดรอยตัดบนวัสดุด้วย
อุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์เครื่องเลเซอร์ตัดและเจาะแผ่นโลหะ เป็นอุปกรณ์ที่ใช้สำหรับตัด แกะสลัก และเจาะแผ่นโลหะ โดยใช้ลำแสงเลเซอร์ฉายไปที่พื้นผิวของวัตถุที่จะทำการแปรรูป ทำให้เกิดการปล่อยพลังงานจำนวนมากในทันที ส่งผลให้ส่วนที่ถูกฉายแสงของชิ้นงานหลอมละลาย และบรรลุวัตถุประสงค์ในการตัดและแปรรูป
ความแตกต่างระหว่างรอยบากจากการตัดด้วยเลเซอร์และข้อต่อขนาดเล็ก
1. รอยบากนั้นเหมือนกับข้อต่อขนาดเล็ก ข้อต่อขนาดเล็กอยู่ที่ส่วนนำ รอยบากถูกกำหนดขึ้นโดยพลการ การซีลคือการเติมรอยบากด้วยแนวการเคลื่อนที่
2. รอยบากหมายถึงช่องเปิดเล็กๆ ที่ตัดบนขอบหรือตำแหน่งเฉพาะของวัสดุ ซึ่งสามารถทำให้วัสดุดูสวยงามยิ่งขึ้นและอำนวยความสะดวกในการใช้งาน การตัดด้วยเลเซอร์พร้อมรอยบากเป็นเทคโนโลยีการแปรรูปที่สวยงามด้วยการออกแบบเชิงศิลปะ
3. การใช้ข้อต่อขนาดเล็กสามารถป้องกันการยกตัวของชิ้นงานที่เกิดจากการเสียรูปเนื่องจากความร้อนของแผ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงความเรียบเนียนของการตัดด้วยเครื่องตัดเลเซอร์ และยืดอายุการใช้งานของหัวตัดและวงแหวนเซรามิก
4. ตรวจสอบกระบวนการตัด: ในระหว่างกระบวนการตัด สามารถตรวจสอบกระบวนการตัดได้โดยการสังเกตความสัมพันธ์เชิงตำแหน่งระหว่างหัวตัดกับวัสดุ รวมถึงคุณภาพของแนวตัด หากจำเป็น สามารถปรับพารามิเตอร์การตัดหรือระยะโฟกัสเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการตัดให้เหมาะสมที่สุด การตัดเสร็จสมบูรณ์: เมื่อการตัดเสร็จสมบูรณ์ ให้หยุดเครื่องตัดเลเซอร์
5. ความกว้าง คือ ความกว้างของไมโครคอนเนคชั่น ระยะห่างระหว่างไมโครคอนเนคชั่น คือ ระยะห่างระหว่างไมโครคอนเนคชั่นสองจุด หากระยะห่างนี้มากกว่าค่าที่กำหนด จำนวนไมโครคอนเนคชั่นจะเพิ่มขึ้น ในการตั้งค่าไมโครคอนเนคชั่นของซอฟต์แวร์ RadanCAD/CAM คุณสามารถเลือกไมโครคอนเนคชั่นแบบมุม หรือตั้งค่าไมโครคอนเนคชั่นตามขอบของชิ้นส่วนได้
6. วิธีการใช้งานมีดังนี้: การหลอมมุม เมื่อตัดมุมของแผ่นเหล็กบางด้วยความเร็วที่ลดลง เลเซอร์จะหลอมมุมเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป การสร้างรัศมีเล็กๆ ที่มุมจะช่วยรักษาความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์ให้สูงอยู่เสมอ และหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปและการหลอมละลายของแผ่นเหล็กเมื่อตัดมุม เพื่อให้ได้คุณภาพการตัดที่ดี ลดเวลาในการตัด และเพิ่มผลผลิต
วันที่เผยแพร่: 30 สิงหาคม 2567
