เหตุใดการตัดด้วยเลเซอร์จึงทำให้เกิดเสี้ยน?

สาเหตุของการเกิดครีบในการตัดด้วยเลเซอร์นั้นเกิดจากหลายปัจจัย โดยหลักๆ แล้วได้แก่ การตั้งค่าพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ การใช้ก๊าซช่วย การคุณสมบัติของวัสดุ และสภาพของอุปกรณ์ ต่อไปนี้คือการวิเคราะห์สาเหตุเหล่านี้โดยละเอียด:

1. การตั้งค่าพารามิเตอร์อุปกรณ์ไม่ถูกต้อง

การชดเชยตำแหน่งโฟกัสเลเซอร์:

ตำแหน่งการโฟกัสของเลเซอร์ไม่แม่นยำ ส่งผลให้พลังงานไม่สามารถส่งไปยังชิ้นงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้เศษโลหะที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดไม่สามารถถูกเป่าออกไปได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้เกิดเสี้ยนบนพื้นผิวการตัด

สารละลาย:ทดสอบการโฟกัสลำแสงเลเซอร์และปรับตำแหน่งการโฟกัสลำแสงเลเซอร์ตามค่าชดเชย เพื่อให้แน่ใจว่าพลังงานสามารถโฟกัสไปที่ชิ้นงานได้อย่างแม่นยำ

ความเร็วในการตัดไม่เหมาะสม:

ทั้งความเร็วในการตัดที่เร็วเกินไปและช้าเกินไปอาจทำให้เกิดครีบได้ หากความเร็วเร็วเกินไป ผิวของวัสดุอาจถูกตัดออกก่อนที่จะหลอมละลายอย่างสมบูรณ์ ทำให้เกิดครีบ ส่วนหากความเร็วช้าเกินไป คุณภาพของผิวตัดอาจเสียหายและเกิดครีบขึ้นได้

สารละลาย:ปรับความเร็วในการตัดให้เหมาะสมกับคุณสมบัติของวัสดุและข้อกำหนดในการตัด

กำลังไฟฟ้าขาออกไม่เพียงพอ:

เมื่อกำลังไฟของเครื่องตัดเลเซอร์ไม่เพียงพอ โลหะจะไม่สามารถระเหยได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้เกิดเศษวัสดุและเสี้ยนขึ้น

สารละลาย:ตรวจสอบว่ากำลังไฟขาออกของเครื่องตัดเลเซอร์อยู่ในระดับปกติหรือไม่ หากกำลังไฟไม่เพียงพอ ควรปรับแต่งหรือเปลี่ยนอุปกรณ์ให้ทันท่วงที

2. การใช้ก๊าซเสริมอย่างไม่เหมาะสม

ความบริสุทธิ์ของก๊าซไม่เพียงพอ:

ความบริสุทธิ์ของก๊าซช่วยมีผลอย่างมากต่อคุณภาพการตัด หากความบริสุทธิ์ของก๊าซไม่เพียงพอ จะไม่สามารถพัดพาเศษโลหะและควันจากการตัดออกไปได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้เกิดเสี้ยนขึ้น

สารละลาย:ใช้ก๊าซช่วยที่มีความบริสุทธิ์สูง และตรวจสอบให้แน่ใจว่าความดันของก๊าซอยู่ในระดับปานกลาง

แรงดันแก๊สไม่เพียงพอ:

เมื่อแรงดันแก๊สไม่เพียงพอ กากและควันจะไม่สามารถถูกพัดออกไปได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้เกิดตะกรันมากขึ้น

สารละลาย:ตรวจสอบว่าแรงดันแก๊สเพียงพอหรือไม่ หากไม่เพียงพอ ควรปรับให้เหมาะสมทันเวลา

3. อิทธิพลของคุณสมบัติของวัสดุ

พื้นผิววัสดุไม่เรียบ:

หากพื้นผิววัสดุไม่เรียบ เช่น มีส่วนนูนหรือส่วนเว้า เลเซอร์อาจถูกรบกวนระหว่างการตัด ส่งผลให้การกระจายพลังงานไม่สม่ำเสมอและเกิดเสี้ยนได้

สารละลาย:ควรเตรียมพื้นผิววัสดุก่อนตัด เช่น การเจียรและการปรับระดับ เพื่อลดผลกระทบของความไม่เรียบต่อคุณภาพการตัด

ความแตกต่างของค่าการนำความร้อนของวัสดุ:

วัสดุแต่ละชนิดมีค่าการนำความร้อนแตกต่างกัน และการดูดซับและการนำพลังงานเลเซอร์ก็แตกต่างกันด้วย ซึ่งอาจส่งผลให้การกระจายพลังงานไม่สม่ำเสมอและเกิดเศษโลหะติดขัดระหว่างการตัด

สารละลาย:ปรับพารามิเตอร์การตัด เช่น กำลังเลเซอร์และความเร็วในการตัด ตามคุณสมบัติการนำความร้อนของวัสดุ

4. อุปกรณ์อยู่ในสภาพไม่ดี

อุปกรณ์เสื่อมสภาพหรือเสียหาย:

เครื่องตัดเลเซอร์อาจเสื่อมสภาพหรือเสียหายได้หลังจากใช้งานเป็นเวลานาน เช่น การปนเปื้อนของชิ้นส่วนทางแสง การอุดตันของหัวฉีด เป็นต้น ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพการตัดและทำให้เกิดรอยขรุขระ

สารละลาย:บำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสื่อมสภาพหรือเสียหายให้ทันเวลา

ความไม่เสถียรของอุปกรณ์:

หลังจากใช้งานต่อเนื่องเป็นเวลานาน อุปกรณ์อาจเกิดความไม่เสถียร เช่น ลำแสงเลเซอร์สั่นไหว ซึ่งจะทำให้เกิดรอยขรุขระได้

สารละลาย:ควรจัดสรรเวลาการทำงานของอุปกรณ์อย่างเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการใช้งานต่อเนื่องเป็นเวลานาน และควรหยุดการทำงานของอุปกรณ์เพื่อตรวจสอบและแก้ไขเมื่ออุปกรณ์เริ่มไม่เสถียร